Los recubrimientos de polvo metálico se refieren a varios recubrimientos de polvo que contienen pigmentos metálicos (como polvo de oro de cobre, polvo de aluminio plateado o polvo de mica, etc.) Pulverización de objetos en interiores y exteriores.
En cuanto al proceso de fabricación, el mercado interno actual adopta principalmente el método de mezcla en seco. Como sugiere el nombre, la mezcla en seco consiste en mezclar directamente pigmentos metálicos y otras materias primas. Este tipo de polvo de metal mixto seco es extremadamente inestable, y el efecto rociado tendrá superficies yin y yang (desde diferentes ángulos, el recubrimiento en el mismo lugar tendrá una diferencia de color obvia).
La tecnología de unión del recubrimiento de polvo metálico se compone de un método de mezcla en seco y un método de tratamiento térmico. El polvo base de recubrimiento en polvo se agrega a un mezclador de alta velocidad con una camisa de temperatura controlada, y la rotación de alta velocidad de la máquina se usa para generar fricción en poco tiempo debido a las diferentes velocidades de movimiento entre la paleta de agitación y el material a mezclar, y la mezcla de material base se calienta por fricción. La temperatura aumenta.
Este valor de temperatura es ligeramente inferior a la temperatura de transición vítrea (Tg) de la resina. Bajo protección de nitrógeno y agitación mecánica de alta velocidad, el pigmento metálico se agrega rápidamente al polvo giratorio de alta velocidad para que se adhiera a las partículas de recubrimiento en polvo ablandadas. En la superficie, y luego descarga rápidamente el material para que se enfríe, esta es la tecnología de unión del recubrimiento en polvo.
Después de realizar el recubrimiento en polvo con efecto metálico de Bonding, la aplicación de la pulverización electrostática muestra que la llegada del proceso de unión ha brindado confianza al fabricante del recubrimiento en polvo para proporcionar pintura flash para metal.
Una de las mayores ventajas de usar la tecnología de unión es que produce un acabado más brillante, algunos recubrimientos en polvo tienen efectos metálicos que se acercan o superan a las pinturas líquidas. El proceso también nos permite hacer un mejor uso de varios pigmentos.
El recubrimiento en polvo es un buen producto de recubrimiento, tiene la capacidad de aglomerarse a la temperatura, y la resina y el agente nivelador en el recubrimiento en polvo se ablandarán cuando se calientan, lo que hará que tenga tendencia a aglomerarse. Este recubrimiento en polvo es un polímero orgánico de alto peso molecular.
Cuando se rocía el recubrimiento en polvo, la presión del aire de entrada no debe ser demasiado alta y, por lo general, es mejor controlarla entre 0,5 y 1,5 kg/cm2. Demasiada presión de aire causará una mala definición del patrón o algunas picaduras. El voltaje electrostático no debe ser demasiado alto, generalmente controlado alrededor de 60-70Kv.
Si el voltaje es demasiado alto, el polvo adherido a la superficie de la pieza de trabajo rebotará y causará picaduras. Desventajas como mala nivelación. Al rociar polvo, se debe tener cuidado para garantizar el espesor de la película de recubrimiento. El proceso de pulverización, también conocido como recubrimiento en polvo, es un nuevo tipo de proceso de recubrimiento desarrollado en las últimas décadas, y la materia prima utilizada es polvo plástico. El recubrimiento en polvo no contiene disolventes y no contamina. Alta eficiencia, adecuado para revestimiento de línea de montaje automático, alta tasa de utilización de polvo y reciclable.
